Preparación de Tungsteno
- Correcto:
- Afilado recto produce un arco estable.
- Usar muela de esmeril.
- Incorrecto:
- Afilado radial resulta en un arco inestable.
- No usar una muela afilada.
Nota: No utilizar la rueda de molienda para otros trabajos, ya que el tungsteno puede contaminarse y causar soldaduras de menor calidad. El ángulo determinará la forma del cordón de soldadura y su medida. Generalmente, si el ángulo es mayor, incrementará la penetración y el ancho del cordón decrecerá.
Extensión de Tungsteno
Respecto a la tobera y ángulo de la antorcha:
- Con difusores estándar:
- Uso general: 3 x diámetro.
- Con difusores gas lens:
- Uso general: 3 x diámetro.
- Máximo: 6 x diámetro (en áreas sin corriente de aire).
Posicionamiento Correcto
- Los ángulos sugeridos tanto para la varilla de aporte y la antorcha para soldar un cordón en placa, son los mismos ángulos que se usan para soldaduras a tope.
- La antorcha debe sujetarse a 60° – 75° de la superficie de metal.
- Asegurarse que la varilla de aporte se encuentre en el flujo de gas durante el proceso de soldar, entrando con un ángulo de 15° – 30° de inclinación.
Resumen
Estos tips aseguran una preparación y utilización correcta de los electrodos de tungsteno para obtener soldaduras de alta calidad.
